07 Методические указания к курсовой работе по дисциплине Инженерная графика 28.01.2018 15:38

ВВЕДЕНИЕ

Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Инженерная графика» содержат рекомендации поэтапного создания конструкторской документации изделия. В приложениях приведен пример курсовой работы, который включает:

- Пояснительную записку (ПРИЛОЖЕНИЕ 1),

- Комплект чертежей (ПРИЛОЖЕНИЕ 2).

Для подготовки к защите курсовой работы дан перечень вопросов.

Теоретический материал и варианты заданий для выполнения курсовой работы, находится в учебном пособии [1].

ОБЪЕМ ЗАДАНИЯ

1. Титульный лист.

2. Задание на курсовую работу.

3. Лист с вариантом задания.

4. Пояснительная записка.

5. Комплект чертежей.

1. ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ

Титульный лист – это первый лист Пояснительной записки (ПЗ), который выполняется в соответствии с ГОСТ 2.105-95 (Общие требования к текстовым документам). Титульный лист выполняют на листах формата А4 по определенной форме, пример применения которой приведен в ПРИЛОЖЕНИИ 1, лист 1.

2. ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Задание на курсовую работу выполняется на листах по форме, утвержденной на кафедре (ПРИЛОЖЕНИЕ 1, лист 2). Студент заполняет лист в соответствии со своим вариантом. Номер варианта курсовой работы совпадает с порядковым номером студента в журнале группы.

В графе «Содержание работы» следует указать наименование изделия индивидуального варианта задания.

В графе «Особые дополнительные сведения» привести описание сварных швов, взятое в учебном пособии [1] по номеру варианта задания.

Таблица «План выполнения курсовой работы» заполняется преподавателем после сдачи Пояснительной записки и комплекта чертежей на проверку.

Курсовая работа считается законченной после исправления всех замечаний руководителя работы (преподавателя) и передается студенту для подготовки к защите курсовой работы. Перечень вопросов для подготовки к защите приведен в шестом разделе методических указаний.

3. ЛИСТ С ВАРИАНТОМ ЗАДАНИЯ

Лист с вариантом задания в виде чертежа общего вида с перечнем составных частей изделия, оформленной в виде таблицы, – это третий лист Пояснительной записки. Некоторые стандартные детали таблицы имеют в обозначении вместо числа длины букву «L». В ПРИЛОЖЕНИИ 1 (лист 3), например, под пунктом 5 имеется запись: «Болт М12х1,25хL.58». Длина болта не дана. Численное значение следует рассчитать. Порядок расчетов приведен в соответствующем разделе. В данном примере нужно рассчитать также длину винта и шпильки.

Крепежные изделия на этом листе имеют условное изображение [1], квадраты на виде сверху – это условное изображение шестигранника гайки или головки болта.

В нижнем правом углу листа указан масштаб, который следует использовать при определении размеров деталей изделия.

Позиции на чертеже соответствуют номерам таблицы и поясняют, какие крепежные изделия находятся за условным обозначением.

4. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА (ПЗ)

Пояснительная записка начинается с четвертого листа. Оформление ПЗ должно соответствовать ГОСТ 2.104-68 (Основные надписи), ГОСТ 2.105-95 (Общие требования к текстовым документам) и ГОСТ 2.106-96 (Текстовые документы).

Пример Пояснительной записки приведен в ПРИЛОЖЕНИИ 1.

ПЗ выполняется на стандартных листах формата А4 с основной надписью и полями (Форма 2, размеры 185×40, и форма 2а, размеры 185×15). Основная часть ПЗ включает следующие разделы.

4.1. ВВЕДЕНИЕ

Во введении следует указать тему и привести название варианта изделия.

В этом разделе рекомендуется дать краткое описание используемой графической программы, ее особенности.

4.2. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Получение опыта создания комплекта конструкторской документации на изделие в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД).

Чтение сборочных чертежей.

Приобретение навыков построения эскиза детали.

4.3. ОПИСАНИЕ КАЖДОГО ЭТАПА РАБОТЫ

В этом разделе дается описание каждого этапа работы, начиная с анализа конструкции изделия, имеющихся разъемных и неразъемных соединений.

4.3.1. РАСЧЕТЫ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Цель расчетов резьбовых соединений состоит в определении стандартной длины L, которая отсутствует в таблице задания. Поскольку размеры стандартных крепежных изделий подбираются в зависимости от толщин соединяемых деталей (фланцев), необходимо, учитывая масштаб чертежа задания (Лист 3), замерить их на чертеже.

Примеры выполнения расчетов приведены в ПРИЛОЖЕНИИ 1. Размеры стандартных крепежных изделий, их конструктивные и упрощенные изображения в учебном пособии [1].

4.3.2. АНАЛИЗ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШТИФТОМ

Штифты (при их наличии в задании) имеют все необходимые в стандартном обозначении размеры. Необходимо определить, места их установки и количество. Эта информация приведена на чертеже. Отверстия под штифты могут быть сквозными или глухими (несквозными). Для определения варианта отверстия следует сравнить толщины соединяемых деталей с заданной длиной штифта. В примере задания (ПРИЛОЖЕНИЕ 1) дано следующее описание штифта: Штифт 8х30 ГОСТ3128-70; отмечено количество – 2. Здесь 8 – это диаметр стержня штифта (мм), 30 – длина штифта (мм). Штифт в соединении располагается так, чтобы его середина находилась на уровне стыка соединяемых деталей. Далее, определив толщины соединяемых деталей и зная длину штифта, можно выбрать вариант отверстия. В примере соединяются штифтами детали «Пластина» и «Опора». Опора имеет значительную высоту (96мм), сравниваем ее с половиной длины штифта (15мм) и делаем вывод: в Опоре отверстие под штифт должно быть глухим. Глубина этого отверстия должна быть определена из следующего соотношения: 0,5L +0,5d=0,5х30+0,5х8=19мм. При высверливании отверстия образуется конус (120°), размеры которого не проставляют на чертеже. Пластина имеет толщину 24мм. Сравнивая ее с величиной глубины глухого отверстия (19мм), получаем 24-19=5мм. Для стали толщина тонкой стенки должна быть больше 5…6мм [2]. Поэтому в Пластине отверстие под штифт – сквозное.

4.4. СОЗДАНИЕ ЭСКИЗОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЯ

Эскизы (ГОСТ 2.125-2008 Правила выполнения эскизных конструкторских документов) выполняются для всех деталей изделия (кроме стандартных). Чертежи изготавливают на листах форматов А4 и А3 с соблюдением пропорций. Для некоторых несложных деталей можно использовать дополнительный формат А5. Каждый лист должен иметь основную надпись, заполненную в соответствии с требованиями стандарта. Эскизы входят в комплект чертежей курсовой работы.

4.5. СОЗДАНИЕ ЧЕРТЕЖА СВАРНОГО УЗЛА

На третьем листе курсовой работы первым пунктом таблицы указано наименование сварного узла изделия (В ПРИЛОЖЕНИИ 1 это – Корпус сварной). Детали сварного узла в местах разрезов имеют одинаковую штриховку (направление штриховки и расстояния между линиями одинаковы). Сварные швы показаны односторонними стрелками, на полках-выносках стоит номер шва. Описание каждого сварного шва для своего варианта задания студент находит в учебном пособии [1]. По описанию нужно составить стандартное обозначение имеющихся в задании сварных швов.

По сборочному чертежу сварного узла выполняется соединение деталей посредством сварки (соединение неразъемное). Поэтому детали в разрезах (в отличие от чертежа общего вида, см. задание) следует штриховать по-разному, меняя направление штриховки. Сварные швы обозначить на чертеже, учитывая информацию, взятую из их описания.

Составить спецификацию, придумать наименования деталям, составляющим сварной узел. Наименования должны отражать форму детали или назначение в конструкции: лист, косынка (для треугольного листа), фланец, опора. Проставить позиции.

Размеры на чертеже проставить габаритные и присоединительные. Габаритные размеры определяют расстояние между крайними точками контура изделия по трем координатным направлениям. Присоединительные размеры определяют положение и размеры элементов или частей изделия, с помощью которых к данному изделию присоединяют другие детали или изделия. К присоединительным относятся размеры отверстий под крепежные соединения, их расположение и привязка к контурам узла.

4.6. СОЗДАНИЕ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА

При выполнении сборочного чертежа изделия заменить условное изображение крепежных соединений на упрощенное. В примере курсовой работы сборочный чертеж выполнен с использованием графической программы, не требующей упрощения изображений. Крепежные соединения приведены в их конструктивном изображении.

Составить спецификацию. В разделе «Обозначения» проставить необходимые цифры (для сварного узла и нестандартных деталей), в разделе «Наименования» - наименования сварного узла и деталей, приведенные в задании. В разделе «Стандартные изделия» указать стандартные крепежные изделия, см. раздел 4.3.1. Расположить в спецификации номера позиций в порядке возрастания, а стандартные изделия – по алфавиту. Пример заполнения спецификации приведен в ПРИЛОЖЕНИИ 2.

Показать в разрезе крепежные соединения. Если изображение получается мелким, то рекомендуется использовать выносные элементы. Пример такого использования дан в ПРИЛОЖЕНИИ 2 на чертеже изделия «Кондуктор».

4.7. ВЫВОДЫ

Этот раздел должен содержать анализ результатов работы над созданием конструкторской документации, ответ на вопрос о достижении цели, которая была поставлена в разделе «Цель работы» ПЗ.

5. КОМПЛЕКТ ЧЕРТЕЖЕЙ

Комплект чертежей, включает следующие документы:

- Эскизы всех деталей механизма (выполненные карандашом, без использования чертежных инструментов в глазомерном масштабе).

- Сборочный чертеж сварного узла и спецификацию.

- Сборочный чертеж изделия и спецификацию.

- Рабочие чертежи деталей изделия и сварного узла.

6. ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЗАЩИТЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

1. Цель курсовой работы.

2. Основные стандарты, используемые при выполнении ПЗ.

3. Основные стандарты, используемые при выполнении комплекта чертежей.

4. Перечислить исходные данные, необходимые для выполнения КР.

5. Дать описание чертежа, приведенного на листе с вариантом задания.

6. Дать название сварного узла изделия. Указать его контуры на листе задания.

7. Дать характеристику Lв таблице задания.

8. Какие расчеты были выполнены в КР?

9. Какие данные чертежа задания использовались для выполнения расчетов?

10. Какие данные стандартов использовались для выполнения расчетов?

11. Как использовались полученные расчеты?

12. Чем отличается эскиз от чертежа?

13. Назначение чертежа детали.

14. Выбор масштаба при выполнении чертежа.

15. Выбор формата чертежа.

16. Выбор количества изображений.

17. Выбор главного изображения.

18. Какие разрезы, сечения использовались при выполнении рабочих чертежей деталей? С какой целью?

19. Какие размеры должны быть проставлены на чертеже детали?

20. Как распределяются размеры по изображениям?

21. Какие требования должны выполняться при простановке размеров при совмещении вида и разреза на одном изображении?

22. Как определен тип отверстия детали под стандартное крепежное соединение – гладкое или резьбовое, сквозное или глухое?

23. Чем отличаются изображения стандартных крепежных соединений: условное, упрощенное и конструктивное? Привести примеры использования в КР.

24. Шероховатость поверхностей детали для чего служит и как задается на чертеже.

25. Численное значение шероховатости несопрягаемых поверхностей деталей.

26. Численное значение шероховатости сопрягаемых неподвижно поверхностей деталей.

27. Численное значение шероховатости сопрягаемых подвижно поверхностей деталей.

28. Рекомендуемое значение шероховатости резьбовых поверхностей деталей.

29. Обозначение шероховатости поверхностей в верхнем правом углу чертежа.

30. Заполнение основной надписи чертежа детали и сборочного чертежа.

31. Назначение сборочного чертежа сварного узла.

32. Назначение сборочного чертежа изделия.

33. Какие размеры должны быть проставлены на сборочном чертеже сварного узла?

34. Какие размеры должны быть проставлены на сборочном чертеже изделия?

35. Какие разрезы или сечения должны быть выполнены на сборочном чертеже сварного узла?

36. Какие разрезы или сечения должны быть выполнены на сборочном чертеже изделия?

37. Статус документа «Спецификация» в конструкторской документации.

38. Назначение спецификации к сборочному чертежу сварного узла.

39. Назначение спецификации к сборочному чертежу изделия.

40. Правила заполнения спецификации.

41. На каких чертежах наносят номера позиций? Для чего?

42. Правила простановки позиций.

43. Что называют «обстановкой» на чертеже общего вида?

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Конакова И. П. Соединения разъемные и неразъемные: учеб. пособие для студентов всех специальностей всех форм обучения, изучающих курс «Инженерная графика» / И. П. Конакова, В. А. Белоусова, Э. Э. Истомина, Е. Я. Жигалова. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2008.

2. Дунаев П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для студ. техн. спец. вузов / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. 8-е изд., перераб. и доп. М.: Издательский центр «Академия», 2004. 496 с.

3. Левицкий В. С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей: учебник для студентов втузов / В. С. Левицкий. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 2004. 435 с.

4. Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей различных изделий: ГОСТ 2.402-68 (СТ СЭВ 286-76), ГОСТ 2.403-75 (СТ СЭВ 859-78), ГОСТ 2.404-75 (СТ СЭВ 859-77), ГОСТ 2.405-75 (СТ СЭВ 859-78), ГОСТ 2. 406-76 (СТ СЭВ 859-78), ГОСТ 2.407-75, ГОСТ 2.408-68 (СТ СЭВ 207- 86). ГОСТ 2.411-72: Изд. офиц. - М.: Изд-во стандартов, 1990. - 79с. (Государственные стандарты СССР).

5. Единая система конструкторской документации: ГОСТ 2.301-68 - ГОСТ 2.303-68, ГОСТ 2.304-81, ГОСТ 2.305-68 - ГОСТ 2.307-68, ГОСТ 2.308-79, ГОСТ 2.309-73, ГОСТ 2.310-68, ГОСТ 2.311-68, ГОСТ 2.312-72, ГОСТ 2.313-82, ГОСТ 2.314-68 - ГОСТ 2.316-68, ГОСТ 2.317-69, ГОСТ 2.318-81, ГОСТ 2.320-82, ГОСТ 2.321-84: сборник. Изд. офиц. М.: Издательство стандартов, 2004. 160 с.

6. Единая система конструкторской документации. Основные положения: ГОСТ 2.001-93, ГОСТ 2.002-72, ГОСТ 2.004-88, ГОСТ 2.101-68 - ГОСТ 2.104-2006, ГОСТ 2.105-95, ГОСТ 2.106-96, ГОСТ 2.109-73, ГОСТ 2.111- 68, ГОСТ 2.113-75, ГОСТ 2.114-95, ГОСТ 2.116-84, ГОСТ 2.118-73 - ГОСТ 2.120-73 [и др.]. - Взамен ГОСТ 2.001-70; введ. 1995-01-01 / Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации. Изд. офиц. М.: Стандартинформ, 2005. 254 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»

Кафедра инженерной графики

 

Создание комплекта конструкторской документации для заданного изделия

Кондуктор

3112.010.000.010 ПЗ

 

Курсовая работа

по дисциплине «Машиностроительное черчение»

 

Екатеринбург - 2015

 

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»

 

Задание № _____ на курсовую работу

Студент группы ММ 120401

специальность/направление Наземные транспортно-технологические машины и комплексы

Фамилия ____Петров_____ Имя ___Владимир______Отчество___Викторович_______

Руководитель курсовой работы ______Нестерова Т.В.____________________________

Срок проектирования с ______01.03.15г.___________ по_________31.09.15г__________

Тема курсовой работы Создание комплекта конструкторской документации для заданного изделия

Содержание работы (какие графические работы и расчеты должны быть выполнены) По чертежу общего вида изделия «Кондуктор», вариант 10, выполнить:

1. Расчеты_имеющихся в задании_крепежных соединений.

2. Эскизы деталей изделия.

3. Сборочный чертеж и спецификацию сварного узла с обозначением сварных швов.

4. Сборочный чертеж и спецификацию изделия.

5.Пояснительную записку (ПЗ) с описанием каждого этапа выполнения задания.

Особые дополнительные сведения Форматы листов чертежей выбирать в зависимости от сложности изделия (детали, узла). Вариант индивидуального задания и свой вариант описания сварных швов выбирается студентом в соответствии с номером в журнале группы из учебного пособия [1] (I-соединение тавровое, со скосом одной кромки, катет шва 7мм; II- соединение тавровое с двумя симметричными скосами одной кромки, шов двусторонний).

План выполнения курсовой работы

Наименование элементов курсовой работы	Сроки	Баллы	Отметка о выполнении
Расчеты крепежных соединений
Эскизы деталей			Выполнено
Чертеж сварного узла
Чертеж изделия
Пояснительная записка
Сдача на проверку (рецензию)			Выполнено
Защита		100	Выполнено

Курсовая работа закончена _______________________

Оценка работы ______________________

Руководитель ___________________________

 

ВВЕДЕНИЕ. ЦЕЛЬ РАБОТЫ Курсовая работа по теме «Создание конструкторской документации» выполнена на примере изделия «Кондуктор». Цель данной работы – приобретение опыта изготовления комплекта конструкторской документации. 1. РАСЧЕТ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1.1. Расчет соединения болтом Длина болта рассчитывается по формуле Lр=Ф1+Ф2+S+m+а+с, где: Ф1 и Ф2 – толщины соединяемых деталей (фланцев); S – толщина шайбы; m – высота гайки; а – запас резьбы; с – величина фаски.

Причем, а+с=0,3d, где d – номинальный диаметр болта. Номинальный диаметр резьбы болта и гайки 12мм. Шаг мелкий, равный 1,25мм. Толщина соединяемых деталей, замеренных на чертеже задания с учетом масштаба, составляет Ф1=Ф2=10мм. Толщина шайбы по ГОСТ 11371-78 в соответствии с величиной номинального диаметра резьбы болта и гайки равна 2,5мм. Высота гайки по ГОСТ 5915-70, в соответствии с величиной номинального диаметра гайки, равна 10мм. Для данного соединения а+с=0,3d=0,3х12=3,6мм. Расчетная длина болта равна Lр=10+10+2,5+10+3,6=36,1мм Принимаем по ГОСТ 7798-70 ближайшую величину длины болта 35 мм. Это значение получено при использовании Генератора компонентов болтового соединения программы Autodesk INVENTOR. Состав соединения болтом: Болт М12х1,25х35.58 ГОСТ 7798-70 Гайка М12х1,25.5 ГОСТ 5915-70 Шайба 12.01 ГОСТ 11371-78

1.2. Расчет соединения шпилькой Длина шпильки рассчитывается по формуле Lр=Ф+S+m+c, где: Ф-толщина присоединяемой детали (фланца); S-толщина шайбы; m-высота гайки; а-запас резьбы; с-величина фаски. Причем, а+с=0,3d, где d-номинальный диаметр шпильки. Номинальный диаметр шпильки равен 16мм. Шаг крупный. Толщина присоединяемой детали (прибавляем величину зазора между деталями) замеряется на чертеже задания, с учетом масштаба составляет 42мм. Высота гайки по ГОСТ 5915-70, в соответствии с величиной ее номинального диаметра, равна 13мм. Для данного соединения а+с=0,3d=0,3х16=4,8мм Расчетная длина шпильки равна Lр=42+3+13+4,8=62,8мм. Принимаем по ГОСТ 22032-76 ближайшую длину шпильки 65мм. Размеры отверстий под шпильку в соединяемых деталях: В детали «Корпус сварной» - отверстие гладкое с зазором. Величина зазора для шпильки М16 является стандартной, предусмотрена программой при выполнении отверстия «под болт».

В детали «Сухарь» - отверстие сквозное, резьбовое. Резьба выполнена на всю глубину отверстия, так как высота детали невелика. Состав соединения шпилькой: Шпилька М16х65.58 ГОСТ 22032-76 Гайка 2М16.5 ГОСТ 5915-70 Шайба 2.16.01 ГОСТ 11371-78 1.3. Расчет соединения винтом Длина винта с потайной головкой рассчитывается по формуле Lр=Ф+1,5d-К, где Ф - толщина присоединяемой детали (фланца); К - высота головки винта, d - номинальный диаметр резьбы, 1,5d – рекомендуемая глубина ввинчивания для стали. Номинальный диаметр винта равен 8мм. Шаг мелкий, равен 1мм. Толщина присоединяемой детали по чертежу задания с учетом масштаба составляет 24мм. Высота головки винта в соответствии с ГОСТ 1491-80 равна 5мм. Расчетная длина винта Lр=24+1,5х8-5=31мм. Принимаем по ГОСТ 1491-80 длину винта 32мм.

Размеры отверстий под винт в соединяемых деталях: В детали «Опора» – глухое резьбовое отверстие. Глубина отверстия равна 1,5d+6p=1,5х8+6х1=18мм. Здесь p – это величина шага, p=1мм. Глубина нарезания резьбы равна 1,5d+4p=1,5х8+4х1=16мм. В детали «Пластина» - сквозное гладкое отверстие с зазором и зенковкой для потайной головки винта. Профиль зенковки и величина зазора для винта М8х1 предусмотрены программой при выполнении отверстия «под болт» и указании типа крепежа «Винты со шлицем и цилиндрической головкой». Стандартное обозначение винта (крупный шаг в обозначении не участвует) Винт М8х1х32.58 ГОСТ 1491-80. 2. СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ШТИФТОМ Длина штифта не рассчитывается, она приведена в задании. Отверстия под штифты в деталях «Опора» и «Пластина» являются гладкими, без зазоров (диаметральных), диаметром 8мм. Штифт установлен так, чтобы его середина располагалась на уровне стыка соединяемых деталей. Штифт 8х30 ГОСТ 3128-70.

3. СОЗДАНИЕ ЧЕРТЕЖА СВАРНОГО УЗЛА Наименование сварного узла в задании - «Корпус сварной». Детали, из которых состоит сварной узел, - Опора, Лист и Полоса (2 детали). По указанным в задании сварным швам определены контуры сварного узла на чертеже изделия. По приведенным в задании описаниям составлены стандартные обозначения сварных швов. Размеры проставлены габаритные и присоединительные. Выполнен сборочный чертеж сварного узла и спецификация, проставлены позиции, см. Приложение 2. 4. СОЗДАНИЕ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА ИЗДЕЛИЯ Сборочный чертеж выполнен с учетом требований к данному типу чертежей: размеры выполнены габаритные и присоединительные, составлена спецификация. После составления спецификации проставлены позиции.

ВЫВОДЫ 1. Получен опыт выполнения конструкторской документации в соответствии с ЕСКД на примере изделия «Кондуктор. 2. Освоены правила выполнения и оформления проектно-конструкторской документации, в результате чего созданы: - сборочные чертежи изделия и сварного узла (Корпус сварной); - спецификации; - рабочие чертежи деталей; - Пояснительная записка. 3. Приобретены следующие навыки: - выполнения эскизов деталей; - определения конфигурации детали по сборочному чертежу; - чтения чертежа; - оформления текстовой документации с описанием этапов построения.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Конакова И. П. Соединения разъемные и неразъемные: учеб. пособие для студентов всех специальностей всех форм обучения, изучающих курс «Инженерная графика» / И. П. Конакова В. А. Белоусова, Э. Э. Истомина, Е. Я. Жигалова. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2008. 2. Чекмарев А. А. Инженерная графика: учеб. для студентов машиностроит. специальностей вузов / А. А. Чекмарев. М.: Высшая школа, 2010. 3. Единая система конструкторской документации. Основные положения: ГОСТ 2.001-93, ГОСТ 2.002-72, ГОСТ 2.004-88, ГОСТ 2.101-68 - ГОСТ 2.104-2006, ГОСТ 2.105-95, ГОСТ 2.106-96, ГОСТ 2.109-73, ГОСТ 2.111- 68, ГОСТ 2.113-75, ГОСТ 2.114-95, ГОСТ 2.116-84, ГОСТ 2.118-73 - ГОСТ 2.120-73 [и др.]. - Взамен ГОСТ 2.001-70; введ. 1995-01-01 / Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации. Изд. офиц. М.: Стандартинформ, 2005. 4. Единая система конструкторской документации: ГОСТ 2.301-68 - ГОСТ 2.303-68, ГОСТ 2.304-81, ГОСТ 2.305-68 - ГОСТ 2.307-68, ГОСТ 2.308-79, ГОСТ 2.309-73, ГОСТ 2.310-68, ГОСТ 2.311-68, ГОСТ 2.312-72 [и др.].: сборник. Изд. офиц. М.: Издательство стандартов, 2004.

                  

ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ.. ............................................4 1. РАСЧЕТ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ...................... 4 1.1. Расчет соединения болтом...........................4 1.2. Расчет соединения шпилькой........................ 6 1.3. Расчет соединения винтом.......................... 7 2. СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ШТИФТОМ...................... 8 3. СОЗДАНИЕ ЭСКИЗОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЯ................9 4. СОЗДАНИЕ ЧЕРТЕЖА СВАРНОГО УЗЛА.................. 9 5. СОЗДАНИЕ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА ИЗДЕЛИЯ............ 9 ВЫВОДЫ   ..........................................10 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ................ 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 КОНДУКТОР Комплект чертежей 3112.010.000.010

С уважением ИЦ "KURSOVIKS"!